Opis

Centrum Szkoleń Inżynierskich EMT-Systems to największy i najbardziej kompleksowy ośrodek szkoleń technicznych w Polsce, specjalizujący się w organizacji praktycznych kursów dla branż przemysłowych. Firma od ponad 18 lat wspiera przedsiębiorców zakresie budowania zintegrowanych kompetencji inżynierskich pracowników produkcji i utrzymaniu ruchu.  

EMT-Systems prowadzi szkolenia z zakresu m.in.:

• Hydrauliki siłowej
• Pneumatyki przemysłowej
• Obrabiarek CNC i konwencjonalnych
• Mechaniki i budowy maszyn
• Diagnostyki maszyn
• Sterowników programowalnych PLC
• Sieci przemysłowych, czujników przemysłowych
• Technik napędowych
• Robotów przemysłowych
• Tworzyw sztucznych
• Druku 3D
• Optymalizacja produkcji

Firma współpracuje z ponad 100 ekspertami z różnych dziedzin przemysłu. Od 2006 r. przeszkoliła już ponad 85 000 osób. Laureat wielu prestiżowych konkursów, zdobywca m.in. Złotej Statuetki Lidera Polskiego Biznesu, Medalu Europejskiego, Laura Innowacyjności, tytułu Firma Szkoleniowa Roku.

Infrastruktura i laboratoria EMT-Systems 

EMT-Systems to największe w Polsce centrum szkoleń inżynierskich, którego siłą jest unikatowa infrastruktura dydaktyczna. W nowoczesnej siedzibie w Gliwickim Centrum Naukowo-Technologicznym CECHOWNIA uczestnicy mają do dyspozycji 45 przestronnych, klimatyzowanych pracowni szkoleniowych oraz zaplecze socjalne. Szkolenia prowadzone są w formule warsztatowej – każdy kursant samodzielnie wykonuje ćwiczenia na rzeczywistych komponentach przemysłowych, co zapewnia zdobywanie praktycznych kompetencji technicznych.

• Laboratoria pneumatyki i hydrauliki siłowej wyposażone są w stanowiska umożliwiające pracę z układami wykonawczymi, zaworami, regulatorami i czujnikami. Kursanci korzystają z unikatowych konstrukcji dydaktycznych, przekrojów komponentów czy detektorów nieszczelności. W hydraulice dostępne są zasilacze o specjalnej konstrukcji, układy mobilne, systemy proporcjonalne oraz narzędzia diagnostyczne takie jak rejestratory przepływu i ciśnienia czy kamery termowizyjne.
• Laboratoria CNC oferują możliwość pracy na rzeczywistych tokarkach i centrach obróbczych sterowanych systemami Siemens Sinumerik, Fanuc i Mitsubishi. Park maszynowy obejmuje zarówno urządzenia szkoleniowe, jak i przemysłowe, co pozwala kursantom zdobywać doświadczenie w programowaniu, ustawianiu i obsłudze maszyn numerycznych. Uzupełnieniem są przyrządy pomiarowe i specjalistyczne urządzenia do ustawiania narzędzi.
• Laboratorium diagnostyki maszyn umożliwia poznanie nowoczesnych metod wibrodiagnostyki i analizy drgań. Uczestnicy uczą się wyważania wirników, osiowania wałów czy smarowania z wykorzystaniem systemów monitoringu on-line i przenośnych analizatorów. Ćwiczenia realizowane są zarówno na modelach laboratoryjnych, jak i rzeczywistych obiektach przemysłowych.
• Laboratoria automatyki i systemów sterowania to pracownie wyposażone w sterowniki Siemens S7 (od S7-200 po S7-1500), zestawy CoDeSys, moduły bezpieczeństwa Distributed Safety oraz panele HMI. Kursanci mają dostęp do zestawów czujników, falowników i silników, a także do kompletnych stanowisk PLC umożliwiających symulację rzeczywistych procesów przemysłowych. Oddzielne laboratoria poświęcono sieciom komunikacyjnym – PROFIBUS, PROFINET i AS-Interface – z pełnym zapleczem modułów I/O, switchy i narzędzi diagnostycznych.
• Laboratoria robotyki to autorskie stacje zrobotyzowane z robotami ABB, FANUC, KUKA i Yaskawa. Wyposażone w nowoczesne kontrolery, systemy komunikacyjne i oprzyrządowanie technologiczne pozwalają na naukę programowania, integracji i obsługi robotów w warunkach wiernie odzwierciedlających środowisko przemysłowe.
• Laboratoria technik napędowych dają możliwość nauki sterowania napędami elektrycznymi Parker, SEW czy Siemens Sinamics. Uczestnicy analizują charakterystyki pracy falowników i serwonapędów, ucząc się zarówno ich konfiguracji, jak i metod optymalizacji zużycia energii.
• Laboratoria inżynierii materiałowej i tworzyw sztucznych oferują stanowiska badawcze do testów wytrzymałościowych, badań termicznych czy analizy właściwości polimerów. Kursanci pracują na zrywarce Zwick, plastometrach, młotach udarnościowych, mikroskopach i nowoczesnych wtryskarkach BOY. Uzupełnieniem jest laboratorium fotowoltaiki, w którym ćwiczy się montaż i obsługę instalacji PV na stanowiskach treningowych.

Rozbudowana infrastruktura EMT-Systems pozwala na realizację setek kursów rocznie i szkolenie specjalistów w niemal wszystkich obszarach nowoczesnej automatyki, mechatroniki, robotyki, inżynierii materiałowej i energetyki odnawialnej. To baza, która łączy dydaktykę akademicką z praktyką przemysłową, tworząc unikatowe warunki do rozwoju kompetencji inżynierskich.